项目

传统生产模式

自动线生产模式

效果

人数(每班)

清洗机(10
槽)

双啮

内孔及高
度检测

打码

工序间物
料擞运

仅需人T上下料。其余工序全部自动化

省4人

1

1

1

1

1

1

工作时间

8小时

8小时

生产节拍

1/件

15

15

12

1/件

35秒

缩短20%

所有工序串联进行

所有工序并联进行

两班产量

16×60×60×0.85/44=1112件

16×60×60×0.85/35=1398件

提高21%

清洗工序

整框清洗，效率高但工件干净程度差，检测通过率低

单件清洗，工件表面干净，检测通过率高

提高通过率，大幅减少处理不合格
品的时间

数据采集 追溯

不便于数据采集、追溯及分析

数据可实时采集、追溯及分析

智能化大幅提升

零件磕碰

各工序间流转采用人工

各工序间流转采用机械手，避免人为参与

有效减少磕碰

占地面积

设备分散且占地面积大

设备集中且占地面积小

单位面积产能大幅提升

管理

工作人员多，管理难度大，管理成本高

精简人员，降低管理成本与难度，解决企业
用工难的问题。

提高管理效率，降低管理成本.

质量

人为因素多，工件检测精度不好控制

人工不过多参与检测，保证检测质量稳定。

降低废品率，加速品牌提升.

换型时问

更换每台单机工装

整线采用快换模块。换型时间1小时之内

柔性化提升

指标名称

数据·

模数

≤4

最大直径

搬运最大工件重量

10Kge

工件重复定位精度

士0.05 mm

平均无故障运行时间(MTBF)

1200小时以上

清洗清洁度要求

摩托车齿轮（重量≤1.5Kg)≤4mg，汽车齿轮（重量≤3Kg)≤10mg

干燥度要求

目测无油无污无细小水珠，微湿，用纸擦拭不湿润

检测精度(装配尺寸、径向跳动，内孔尺寸)

0.001mm

检查精度

齿轮6级精度